को आवेदन को दायरालेजर वेल्डिंग मेसिनहरूबढ्दै गइरहेको छ, तर आवश्यकताहरू पनि उच्च र उच्च हुँदै गइरहेका छन्।वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, उत्पादनको वेल्डिङ प्रभाव सुन्दर छ भनी सुनिश्चित गर्न सिल्डिङ ग्याँसलाई उडाउनु पर्छ।त्यसोभए कसरी धातु लेजर वेल्डिंगको प्रक्रियामा हावा झटका सही रूपमा प्रयोग गर्ने?
लेजर वेल्डिङमा, सिल्डिङ ग्यासले वेल्डको निर्माण, वेल्डको गुणस्तर, वेल्डको प्रवेश र चौडाइ आदिलाई असर गर्छ। धेरैजसो अवस्थामा, शिल्डिङ ग्यास उडाउँदा वेल्डमा लाभदायक असर पर्छ, तर गलत तरिकाले प्रयोग गरिएमा यसले हानिकारक प्रभाव पनि पार्न सक्छ।
ग्यास सुरक्षाको सकारात्मक प्रभावलेजर वेल्डिङ मेसिन:
1. शील्डिङ ग्यासलाई सही तरिकाले उडाउँदा अक्सिडेशन कम गर्न वा अक्सिडाइज हुनबाट जोगिन वेल्ड पूललाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्न सकिन्छ।
2. यसले प्रभावकारी रूपमा वेल्डिङ प्रक्रियामा उत्पन्न हुने स्प्याटरलाई कम गर्न सक्छ, र फोकस गर्ने ऐना वा सुरक्षात्मक ऐनालाई जोगाउने भूमिका खेल्न सक्छ।
3. यसले वेल्ड पूलको एकसमान फैलावटलाई बढावा दिन सक्छ जब यो ठोस हुन्छ, ताकि वेल्ड एकरूप र सुन्दर छ।
4. प्रभावकारी रूपमा वेल्ड pores कम गर्न सक्नुहुन्छ।
जबसम्म ग्याँस प्रकार, ग्यास प्रवाह दर र उडाउने विधि सही रूपमा चयन गरिएको छ, आदर्श प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।यद्यपि, सिल्डिङ ग्यासको अनुचित प्रयोगले पनि वेल्डिङमा प्रतिकूल असर पार्न सक्छ।
लेजर वेल्डिङमा सिल्डिङ ग्यासको अनुचित प्रयोगको प्रतिकूल प्रभावहरू:
1. शिल्डिङ ग्यासको अनुचित इन्सुफ्लेसनले कमजोर वेल्डको परिणाम हुन सक्छ।
2. गलत प्रकारको ग्यास चयन गर्दा वेल्डमा दरार हुन सक्छ र वेल्डको मेकानिकल गुणहरू पनि कम हुन सक्छ।
3. गलत ग्यास उड्ने प्रवाह दर छनोट गर्दा वेल्डको अधिक गम्भीर अक्सीकरण हुन सक्छ (चाहे प्रवाह दर धेरै ठूलो होस् वा धेरै सानो होस्), वा यसले वेल्ड पूल धातुलाई बाह्य शक्तिहरूले गम्भीर रूपमा बाधा पुर्याउन सक्छ, जसले गर्दा पतन गर्न वा असमान रूपमा बन्नको लागि वेल्ड।
4. गलत ग्यास उडाउने विधि छनोट गर्दा वेल्ड प्राप्त गर्न असफल हुन्छ वा कुनै सुरक्षात्मक प्रभाव हुँदैन वा वेल्ड गठनमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ।
सुरक्षात्मक ग्यास को प्रकार:
सामान्यतया प्रयोग गरिन्छलेजर वेल्डिंगशिल्डिङ ग्याँसहरू मुख्यतया N2, Ar, He, र तिनीहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरू फरक छन्, त्यसैले वेल्डमा प्रभाव पनि फरक छ।
अर्गन
Ar को ionization ऊर्जा अपेक्षाकृत कम छ, र लेजर को कार्य अन्तर्गत ionization को डिग्री अपेक्षाकृत उच्च छ, जो प्लाज्मा क्लाउड को गठन को नियन्त्रण गर्न को लागी अनुकूल छैन, र लेजर को प्रभावकारी उपयोग मा एक निश्चित प्रभाव हुनेछ।तथापि, Ar को गतिविधि धेरै कम छ, र यो सामान्य धातुहरु संग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्न गाह्रो छ।प्रतिक्रिया, र Ar को लागत उच्च छैन।थप रूपमा, एआरको घनत्व ठूलो छ, जुन वेल्ड पूलको शीर्षमा डुब्न अनुकूल छ, जसले वेल्ड पूललाई राम्रोसँग सुरक्षित गर्न सक्छ, त्यसैले यसलाई परम्परागत ढाल ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
नाइट्रोजन N2
N2 को आयनीकरण ऊर्जा मध्यम छ, Ar को भन्दा उच्च, र He को भन्दा कम।लेजरको कार्य अन्तर्गत, आयनीकरण डिग्री औसत हुन्छ, जसले प्लाज्मा क्लाउडको गठनलाई राम्रोसँग कम गर्न सक्छ, जसले लेजरको प्रभावकारी उपयोग बढाउँछ।नाइट्रोजनले रासायनिक रूपमा एल्युमिनियम मिश्र धातु र कार्बन स्टीलसँग नाइट्राइडहरू उत्पन्न गर्न निश्चित तापमानमा प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, जसले वेल्डको भंगुरता बढाउनेछ र कठोरता कम गर्नेछ, जसले वेल्ड जोइन्टको मेकानिकल गुणहरूमा बढी प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछ, त्यसैले यो हो। नाइट्रोजन प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छैन।एल्युमिनियम मिश्र धातु र कार्बन स्टील वेल्डहरू सुरक्षित छन्।नाइट्रोजन र स्टेनलेस स्टील बीचको रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित नाइट्राइडले वेल्ड जोइन्टको बल सुधार गर्न सक्छ, जसले वेल्डको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, त्यसैले स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिंग गर्दा नाइट्रोजनलाई सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
हेलियम हे
उहाँसँग उच्चतम आयनीकरण ऊर्जा छ, र लेजरको कार्य अन्तर्गत आयनीकरण डिग्री धेरै कम छ, जसले प्लाज्मा क्लाउडको गठनलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सक्छ।यो एक राम्रो वेल्ड संरक्षण ग्यास हो, तर उनको लागत धेरै उच्च छ।सामान्यतया, यो ग्यास ठूलो मात्रामा उत्पादित उत्पादनहरूमा प्रयोग हुँदैन।उहाँ सामान्यतया वैज्ञानिक अनुसन्धान वा धेरै उच्च थप मूल्य संग उत्पादनहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ।
ग्यासलाई ढाल्नका लागि हाल दुईवटा परम्परागत उड्ने विधिहरू छन्: साइड-शाफ्ट उडाउने र समाक्षीय उडाउने
चित्र १: साइड-शाफ्ट उडिरहेको
चित्र २: कोएक्सियल ब्लोइङ
कसरी दुई उड्ने विधिहरू छनौट गर्ने एक व्यापक विचार हो।सामान्यतया, साइड उडाउने सुरक्षात्मक ग्यास विधि प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
ढाल ग्यास उडाउने विधिको चयन सिद्धान्त: सीधा रेखा वेल्डहरूको लागि प्याराक्सियल र प्लेन बन्द ग्राफिक्सको लागि समाक्षीय प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।
सबै भन्दा पहिले, यो स्पष्ट हुन आवश्यक छ कि वेल्ड को तथाकथित "ओक्सीकरण" मात्र एक सामान्य नाम हो।सिद्धान्तमा, यसको मतलब यो हो कि वेल्ड रासायनिक रूपमा हावामा हानिकारक घटकहरूसँग प्रतिक्रिया गरिन्छ, परिणामस्वरूप वेल्डको गुणस्तर बिग्रन्छ।यो सामान्य छ कि वेल्ड धातु एक निश्चित तापमान मा छ।हावामा रहेको अक्सिजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन आदिसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्दछ।
वेल्डलाई "अक्सिडाइज्ड" हुनबाट रोक्नु भनेको यस्ता हानिकारक घटकहरूलाई उच्च तापक्रममा वेल्ड मेटलको सम्पर्कमा आउनबाट रोक्नु हो, पग्लिएको पूल धातु मात्र होइन, तर वेल्ड धातु पग्लिएको समयदेखि पूल मेटल बलियो नभएसम्म। र यसको तापमान अवधि को समयमा एक निश्चित तापमान भन्दा तल खस्छ।
उदाहरणका लागि, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंगले द्रुत रूपमा हाइड्रोजन अवशोषित गर्न सक्छ जब तापमान 300 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुन्छ, अक्सिजन छिट्टै अवशोषित गर्न सकिन्छ जब तापमान 450 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुन्छ, र नाइट्रोजन छिट्टै अवशोषित गर्न सकिन्छ जब यो 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुन्छ, त्यसैले टाइटेनियम। मिश्र धातुको वेल्ड ठोस हुन्छ र तापमान 300 डिग्री सेल्सियसमा घटाइन्छ निम्न चरणहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्न आवश्यक छ, अन्यथा तिनीहरू "अक्सिडाइज्ड" हुनेछन्।
माथिको विवरणबाट यो बुझ्न गाह्रो छैन कि ब्लोन सिल्डिंग ग्यासले वेल्ड पूललाई समयमै सुरक्षित गर्न मात्र आवश्यक छैन, तर वेल्डेड गरिएको भर्खरै ठोस भएको क्षेत्रलाई पनि सुरक्षित गर्न आवश्यक छ, त्यसैले सामान्यतया साइड शाफ्ट साइड। चित्र १ मा देखाइएको छ।शिल्डिङ ग्यास उडाउनुहोस्, किनभने यस विधिको सुरक्षा दायरा चित्र २ मा रहेको समाक्षीय सुरक्षा विधिभन्दा फराकिलो छ, विशेष गरी वेल्ड भर्खरै ठोस भएको क्षेत्रको सुरक्षा राम्रो छ।
ईन्जिनियरिङ् अनुप्रयोगहरूको लागि, सबै उत्पादनहरूले साइड शाफ्ट साइड ब्लोइङ सिल्डिङ ग्यास प्रयोग गर्न सक्दैनन्।केहि विशिष्ट उत्पादनहरूको लागि, केवल समाक्षीय परिरक्षण ग्यास प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन उत्पादन संरचना र संयुक्त फारमबाट बाहिर निकाल्न आवश्यक छ।लक्षित चयन।
विशिष्ट सुरक्षात्मक ग्यास उडाउने विधिहरूको चयन:
1. सीधा वेल्डहरू
चित्र 3 मा देखाइए अनुसार, उत्पादनको वेल्डिङ सीमको आकार एक सीधा रेखा हो, र संयुक्त रूप बट जोइन्ट, ल्याप जोइन्ट, आन्तरिक कुनाको सिम जोइन्ट वा ल्याप वेल्डेड जोइन्ट हो।शाफ्ट साइडमा सुरक्षात्मक ग्यास उडाउनु राम्रो हुन्छ।
चित्र ३: सीधा वेल्डहरू
2. समतल बन्द ग्राफिक वेल्डहरू
चित्र ४ मा देखाइए अनुसार, उत्पादनको वेल्डिङ सिमको आकार बन्द आकार जस्तै प्लेन सर्कल, प्लेन पोलिगन, र प्लेन बहु-खण्ड रेखा।चित्र २ मा देखाइएको समाक्षीय परिरक्षण ग्यास विधि प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।
चित्र ४: समतल बन्द ग्राफिक वेल्डहरू
सिल्डिङ ग्यासको छनोटले वेल्डिङ उत्पादनको गुणस्तर, दक्षता र लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।यद्यपि, वेल्डिंग सामग्रीको विविधताको कारण, वेल्डिङ ग्याँसको चयन पनि वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रियामा अपेक्षाकृत जटिल छ।यो व्यापक रूपमा वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग विधिहरू, र वेल्डिंग स्थिति विचार गर्न आवश्यक छ।साथै आवश्यक वेल्डिङ प्रभाव, केवल वेल्डिंग परीक्षण मार्फत राम्रो वेल्डिंग परिणाम प्राप्त गर्न थप उपयुक्त वेल्डिंग ग्यास चयन गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: मे-०८-२०२३
